ELECTRIC, WITH AN EDGE
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L’économie d’énergie des transformateurs de puissance industriels en génie chimique est une mesure majeure sur laquelle travaille le département de distribution d’énergie de l’entreprise.
L’économie d’électricité revient à économiser les coûts des entreprises chimiques, ce qui garantit aux entreprises chimiques de rechercher de plus grands avantages.
Dans la mise en œuvre de projets de génie chimique, il est nécessaire de combiner les conditions réelles du projet, de faire un bon travail d’enquête et d’analyse, d’analyser les données étudiées en temps opportun.
Et formuler conjointement des plans réalisables par divers départements pour réaliser l’économie d’énergie maximale des transformateurs de puissance industriels dans la mise en œuvre du génie chimique.
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Dans les projets de génie chimique, la perte de puissance active des transformateurs de puissance industriels se réfère à deux aspects : la perte de cuivre et la perte de fer.
La cause de la perte de cuivre est positivement liée à la taille du courant de charge, donc si vous voulez réduire la perte de cuivre, vous devez vous assurer que la taille du courant de charge est appropriée, ni trop grande ni trop petite.
Lorsque le courant de charge dépasse le courant de charge nominal, cela entraînera une perte de cuivre par court-circuit. La perte de fer est également appelée perte à vide. Le matériau du noyau de fer détermine la gravité de la perte de fer.
Par conséquent, lorsque vous choisissez des noyaux de fer, choisissez ceux dont les noyaux de fer sont de meilleure qualité.
Ne choisissez pas des noyaux de fer en alliages. La gravité de la perte de fer n’a rien à voir avec la taille de la charge.
La perte de puissance réactive d’un transformateur de puissance industriel fait référence à la perte de courant et à la perte de fuite magnétique.
La perte de courant est liée au matériau du noyau de fer, donc un noyau de fer de meilleure qualité doit être sélectionné.
Lors de l’achat d’un noyau de fer, la composition du noyau de fer doit d’abord être testée pour s’assurer qu’il n’est pas en alliage.
La perte de fuite de flux magnétique et l’amplitude du courant de charge sont positivement corrélées.
Par conséquent, il est nécessaire de saisir avec précision la taille du courant de charge pour maintenir le courant de charge dans le courant de charge nominal.
La perte de puissance active globale du transformateur de puissance industriel en génie chimique fait référence à la perte de puissance totale obtenue en ajoutant la valeur de la perte de puissance active après que la perte de puissance réactive du transformateur de puissance est convertie en perte de puissance active.
La perte de puissance active globale du transformateur de puissance industriel est liée à la position relative du système d’alimentation du transformateur de puissance industriel et est également positivement liée à la charge du système.
Afin de réduire la consommation d’énergie des transformateurs de puissance industriels lors de la construction de projets de génie chimique, le nombre et les types de transformateurs de puissance industriels doivent être sélectionnés en fonction de l’échelle et de la taille du projet.
Si l’échelle du projet est généralement basée sur des charges à trois niveaux, le choix d’un transformateur de puissance industriel est suffisant.
Si la plupart des projets d’ingénierie ont des charges primaires ou secondaires, plus de deux transformateurs de puissance industriels doivent être sélectionnés et des alimentations doubles doivent être utilisées pour garantir que les deux transformateurs peuvent fonctionner normalement.
Si une seule alimentation électrique générale est utilisée, la panne de l’alimentation électrique rendra les deux transformateurs industriels inutilisables, ce qui empêchera le projet de se dérouler sans heurts.
(1) Le transformateur de puissance doit fonctionner dans la plage de courant nominal, sinon il entraînera une grave perte de puissance.
Lorsque le transformateur de puissance est en fonctionnement, assurez-vous que la température de l’huile dans la couche supérieure ne dépasse pas 85 degrés et que la puissance est de préférence comprise entre 85% et 95%. Dans ce cas, le fonctionnement du transformateur de puissance L’effet est le meilleur, et aussi le plus économe en énergie.
Lorsqu’un seul transformateur fonctionne, assurez-vous que la perte variable et la perte constante sont cohérentes en nombre. À ce moment, le transformateur de puissance a le meilleur effet de fonctionnement et économise le plus d’énergie.
Lorsque plusieurs transformateurs fonctionnent en même temps, la perte de fer du transformateur reste fondamentalement inchangée et la perte de cuivre du transformateur changera avec le changement du courant de charge.
Par conséquent, le courant de charge doit être maintenu dans la valeur du courant de charge nominal pour minimiser la perte du transformateur et maximiser l’efficacité.
(2) Si le taux de charge du transformateur de puissance est très faible, voire inférieur à 30 %, selon les données, on constate que le taux de consommation d’énergie est extrêmement élevé. A ce moment, une partie du transformateur de puissance est consommée. Un travail inutile peut être effectué en changeant le modèle du transformateur pour éviter une perte de puissance du transformateur.
(3) Selon l’analyse des données, s’il s’avère que la charge du transformateur de puissance est très importante, supérieure à 80 %, cela peut indiquer que ce type de transformateur ne peut pas piloter le fonctionnement normal du projet, et il ne jouera pas un rôle dans l’ensemble du projet, mais beaucoup d’énergie est gaspillée. .
Par conséquent, il est nécessaire de remplacer le transformateur, de remplacer le transformateur de puissance du niveau supérieur, afin de réaliser une utilisation efficace de l’énergie.
(4) Lorsque le projet consiste à alimenter des charges primaires et secondaires, deux transformateurs de puissance ou plus doivent être sélectionnés et utilisés en même temps.
Parce qu’un transformateur ne peut pas résoudre le problème d’alimentation, il entraînera également des pertes inutiles.
(5) Lors de l’utilisation de plusieurs transformateurs, les performances de ces transformateurs peuvent être testées.
Lors du processus de commutation du transformateur, les transformateurs avec de meilleurs paramètres peuvent être mis en service.
Ces transformateurs avec de mauvais paramètres peuvent être placés dans un état de veille, ce qui non seulement garantit la mise en œuvre normale du projet, mais ne provoque pas non plus de gaspillage d’énergie.
(6) Pour les départements qui ne produisent pas la nuit ou pendant les vacances, l’utilisation des transformateurs doit être arrêtée, ou toutes les charges doivent être concentrées sur un transformateur, et les autres transformateurs doivent être désactivés.
Cela améliore l’efficacité de fonctionnement et réduit la consommation d’énergie inutile.
(7) S’il se trouve dans un grand bâtiment d’usine, un transformateur de puissance spécial conforme à la quantité technique doit être installé.
Parce que ces petits transformateurs de charge ne peuvent avoir aucun effet, ils consomment simplement de l’électricité.
Le choix d’un grand transformateur dédié améliore l’efficacité de la construction et réduit la consommation d’électricité.
Avec le développement économique rapide, la demande de transformateurs des entreprises chimiques augmente également.
Avec l’augmentation du volume d’ingénierie, les entreprises ont également augmenté leurs exigences en matière de capacité des transformateurs. La consommation d’énergie du transformateur lui-même représente une proportion croissante de la consommation d’énergie de l’ensemble du projet, ce qui a entraîné un important gaspillage d’énergie.
Par conséquent, les entreprises chimiques doivent prendre des mesures pertinentes pour réduire la perte de puissance du transformateur lui-même.
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