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El transformador de 500 kV es el equipo central en la red de voltaje ultra alto, y cuando tiene una falla importante en el equipo, a menudo debe resolverse reemplazando el transformador.
El uso de la tecnología de reemplazo de transferencia del transformador puede comprimir significativamente el tiempo de mantenimiento de la interrupción, reducir la entrada de construcción y mejorar efectivamente la confiabilidad de la red. El flujo de trabajo, el método de construcción, la seguridad y el control de calidad, la práctica de ingeniería y la eficacia de la tecnología de reemplazo de transferencia del transformador de 500 kV se presentan como referencia para los colegas.
Como el equipo central de la red de voltaje ultra alto, el transformador de 500 kV, una vez que ocurre una falla importante en el campo que no se puede reparar, a menudo se debe resolver reemplazando el transformador por uno nuevo, mientras que el modo tradicional de reemplazo del transformador requiere los siguientes pasos: apagón del transformador con fallas → eliminación de la conexión eléctrica del transformador con fallas → descarga de aceite refrigerante del transformador con fallas → eliminación de los accesorios del transformador con fallas → el cuerpo del transformador con fallas se saca de la base del transformador principal → los accesorios del cuerpo del transformador con fallas se retiran de la subestación. Accesorios del cuerpo del transformador defectuosos evacúe la subestación → nuevos accesorios del cuerpo del transformador en el campo → prueba de los componentes clave calificados → nuevo cuerpo del transformador descargado en su lugar → accesorios del transformador instalados → ciclo de vacío de aceite caliente → estático → prueba eléctrica de alto voltaje → nueva conexión eléctrica del transformador → restablecer el funcionamiento de la fuente de alimentación.
Debido a los numerosos eslabones operativos y cadenas largas, el reemplazo de un conjunto de tres transformadores de 500 kV requiere más de 40 días de cortes de energía, lo que puede causar cortes de energía extensos y prolongados y restricciones de energía durante el mantenimiento. Cómo minimizar el tiempo de operación de reemplazo del transformador y reanudar la operación del suministro de energía lo antes posible es extremadamente importante para garantizar la confiabilidad del suministro de energía de la red.
La tecnología de reemplazo de transferencia de ensamblaje completo del transformador de 500 kV es principalmente a través de la optimización del flujo de trabajo y la innovación del proceso de construcción, realiza el transformador de falla y el nuevo transformador en el cuerpo del transformador y la carcasa de alto voltaje, radiador, gabinete de almacenamiento de aceite, ventilador, tubo de conexión y válvula de aceite y otros accesorios en la conexión normal, transformador lleno de aceite, estado calificado de prueba eléctrica general del transformador de la operación de reemplazo de manejo.
Este método de operación en el flujo de trabajo será la mayor parte del trabajo de prueba de instalación del nuevo transformador trasladado al transformador con falla antes del corte de energía, el desmontaje del transformador con falla, el trabajo de evacuación trasladado al nuevo transformador para restaurar la operación del suministro de energía, por lo que puede reducir significativamente la energía tiempo de reparación de cortes; en el proceso de construcción se adopta principalmente para mejorar la dirección de cambio hidráulica sin golpes, el monitoreo en tiempo real de la operación y la vibración, el espacio estrecho, la prueba de instalación de múltiples superficies de trabajo, etc. tecnología, para garantizar la seguridad y la calidad de los transformadores viejos y nuevos en el proceso general de manipulación.
Con la adopción de la tecnología de transferencia de transformadores, el tiempo de interrupción del reemplazo de un grupo de tres transformadores de 500 kV se puede reducir a aproximadamente 20 días, sus beneficios económicos y sociales son muy significativos. Requerimientos y dificultades operativas del montaje y traslado de transformadores.
Daelim Belefic es un fabricante líder de transformadores de 500 kv de alta calidad que han sido diseñados y construidos para satisfacer las demandas del mundo moderno. Con más de 15 años de experiencia en la industria, nos hemos establecido como un socio confiable para nuestros clientes en todo el mundo.
Nuestro enfoque de diseño e ingeniería se basa en el concepto de “DAELIM EDGE+ ADVANTAGE”. Esto significa que brindamos a nuestros clientes múltiples estándares, un servicio de vanguardia y velocidad con nuestras habilidades de personalización profesional. Estamos comprometidos a convertirnos en el fabricante líder mundial de equipos electrónicos al proporcionar soluciones de productos de transformadores eficientes y profesionales a través de productos mejorados y formas innovadoras para ayudar a nuestros clientes a reducir costos y crear nuevos valores.
En Daelim Belefic, invertimos mucho en investigación y desarrollo para brindar a nuestros clientes las soluciones más eficientes, seguras, respetuosas con el medio ambiente y rentables. Nuestro equipo experto de ingenieros eléctricos, dibujantes de CAD y otros profesionales trabajan juntos para controlar cada proceso, desde el desarrollo del producto hasta el diseño, la producción y la fabricación. Esto asegura que nuestros transformadores cumplan con los requisitos técnicos de nuestros clientes y sean de la más alta calidad.
La calidad es uno de nuestros valores fundamentales, e implementamos estrictas medidas de control de calidad para garantizar que nuestros transformadores cumplan con los más altos estándares. Seguimos el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y llevamos a cabo pruebas de tipo para garantizar la fiabilidad y seguridad de los transformadores. Nuestra prueba FAT es una prueba de producción estándar que todos nuestros productos deben completar bajo la operación de ingenieros y técnicos eléctricos para garantizar la calidad. Nuestra prueba de inspección es realizada por el servicio de inspección especial de SGS y CSA o según las solicitudes del cliente.
Nuestro dedicado servicio al cliente, la innovación de productos, la excelencia en ingeniería y un fuerte sentido de responsabilidad social y ambiental nos han convertido en un socio valioso y confiable para la industria eléctrica mundial. Nuestro objetivo es convertirnos en un líder en la industria de transformadores y trabajamos duro todos los días para lograrlo.
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Un transformador de 500 kV es un tipo de transformador de potencia que es capaz de manejar niveles de alto voltaje de hasta 500 000 voltios. Se utiliza para transferir energía eléctrica de un circuito a otro en el sistema de energía eléctrica. Estos transformadores se encuentran típicamente en sistemas de transmisión de energía de alto voltaje y subestaciones eléctricas.
Un transformador de 500 kV es un componente esencial del sistema de energía y desempeña un papel fundamental para garantizar una transmisión eficiente y segura de energía eléctrica. Están diseñados para manejar cargas de alta potencia y están construidos para soportar temperaturas y condiciones climáticas extremas. Estos transformadores suelen ser de gran tamaño y requieren un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento y una longevidad óptimos.
El flujo de trabajo se reorganizó y optimizó, trasladando la mayor parte del trabajo de prueba de instalación del nuevo transformador a antes de la interrupción del transformador con falla, y trasladando el desmontaje y la evacuación del transformador con falla a después de que el nuevo transformador reanudara la operación de suministro de energía para acortar el tiempo de mantenimiento de la interrupción de la subestación como tanto como sea posible.
El flujo optimizado de la operación de reemplazo del transformador de 500 kV es el siguiente: planificación de la ruta de manejo → rectificación y aislamiento del área de operación → arreglo de la plataforma de instalación temporal del transformador → nuevos accesorios del cuerpo del transformador en el campo → nuevo cuerpo del transformador en la plataforma de instalación temporal descarga en posición → aceite del transformador y prueba de accesorios clave calificada → instalación de nuevos accesorios de transformador → vacío → circulación de aceite caliente → estática → prueba de alto voltaje calificada → interrupción del transformador con falla → eliminación de la conexión eléctrica del transformador con falla → traslado completo del transformador con falla fuera de los cimientos → nuevo transformador completo equipaje de mano los cimientos → restaurar la conexión eléctrica del nuevo transformador → nuevo transformador para reanudar la operación → descarga de aceite del transformador con falla → accesorios del transformador con falla de demolición → retiro del campo del cuerpo del transformador con falla y accesorios.
En el proceso de operación de reemplazo optimizado del transformador, muchas pruebas de trabajo de eliminación de transformadores defectuosos y de instalación de nuevos transformadores deben llevarse a cabo simultáneamente en la subestación, para evitar la interferencia mutua entre las dos operaciones, debe basarse en las condiciones reales de la subestación. de acuerdo con las condiciones locales, la planificación científica del lugar de trabajo y la ruta de manipulación.
La plataforma de instalación temporal del transformador debe estar lo más cerca posible del transformador defectuoso, para reducir la carga de trabajo de manejo, pero también debe dejar suficiente maquinaria, acceso de personal y equipo vivo de alto voltaje para mantener suficiente distancia de seguridad.
Por lo general, el área de expansión del transformador reservada por la subestación, la intersección en “T” al final del canal de la subestación, el patio exterior adyacente a la oficina y el área de estar, y el cinturón verde en el lado opuesto de la base del transformador, estas áreas se puede seleccionar como plataforma de instalación temporal del transformador después del refuerzo por rectificación.
Durante el período de construcción, el canal de transporte puede estar ocupado durante mucho tiempo, por lo que el plan de desvío de maquinaria y personal durante el período de ocupación debe planificarse con anticipación.
El proceso de construcción adopta principalmente la plataforma de instalación temporal de transformadores combinados, elevación y deslizamiento hidráulico mejorado, monitoreo en tiempo real de operación y vibración, instalación en espacios estrechos y otras tecnologías para garantizar la seguridad de los transformadores viejos y nuevos en el proceso general de transferencia y reemplazo. .
En primer lugar, se debe inspeccionar la ubicación seleccionada para asegurarse de que no haya zanjas de tubería o pozos debajo de la ubicación de la plataforma y que el suelo esté reparado y nivelado.
Use un encofrado de acero de vigas combinadas grandes para construir una plataforma de instalación temporal, cada módulo en su lugar entre el empalme, ambos lados para el bloqueo de hebilla de servicio pesado, de modo que cumpla con la instalación general del cojinete de prueba del transformador principal, requisitos de estabilidad.
En el voladizo del transformador hay más carcasas de alto voltaje, disipadores de calor, tuberías de aceite, interruptores y cuerpos de válvulas y otras piezas clave vulnerables para soportar, agrupar y envolver y otras formas de fortalecer y proteger, para evitar daños en las operaciones de manipulación.
La ruta de transferencia de cambio de transformador por adelantado debe ser un estudio subterráneo, identificar tuberías subterráneas, ubicación de zanjas, buen refuerzo y medidas de protección; llene los baches con arena y grava o tableros de madera dura, y luego denso refuerzo de placa de acero grueso de pavimento para mejorar la capacidad de carga del suelo;.
Elija un riel recto de acero pesado de 50 kg/m para colocar el riel deslizante, las uniones largas en ambos extremos del riel deben estar acolchadas en la misma tabla, no se dejarán vacíos.
Instalado en el sistema de monitoreo en tiempo real de liquidación de vías de deslizamiento de rieles, puede retroalimentarse en tiempo real sobre la situación de liquidación del suelo. Plataforma de instalación temporal del transformador como se muestra en la Figura 1, pavimentación de rieles pesados como se muestra en la Figura 2.
El equipo principal seleccionado es una estación de bombeo de aceite de alta presión de 70 MPa, un gato hidráulico de 250 t, un propulsor hidráulico de 30 t y abrazaderas hidráulicas de seguimiento secuencial de 30 t cada 4, válvula combinada de equilibrio síncrono multivía, control remoto proporcional de tipo retroalimentación cada grupo . Entre ellos, la válvula de combinación de equilibrio síncrono multidireccional garantiza principalmente el gato síncrono de múltiples gatos y múltiples propulsores con la misma velocidad de propulsión horizontal, control remoto proporcional de retroalimentación para la operación del comando de acuerdo con la pantalla de retroalimentación remota de presión de aceite, carrera y velocidad datos, monitoreo en tiempo real del tamaño de la carga y las condiciones de operación, ajuste la velocidad de elevación y propulsión ajustando el grado de apertura de la válvula rotativa de alta presión, de modo que la elevación y el aterrizaje del transformador, la propulsión y el deslizamiento sean más suaves, más confiables y más inteligentes.
Debido a los grandes componentes del transformador, gran tamaño, gran tonelaje y altos requisitos, es apropiado instalar tres registradores de impacto de vibración en el transformador al mismo tiempo, que se instalan en la parte inferior del cuerpo del transformador, la parte superior del cuerpo caja, y la posición plana del extremo superior de la carcasa de alto voltaje.
El terminal de monitoreo inteligente IMS-200 se selecciona para el registrador de vibraciones, que puede monitorear el valor de vibración tridimensional, la presión de aire interna, la inclinación longitudinal y transversal del transformador principal, la velocidad de movimiento y los cambios de temperatura y humedad del transformador en tiempo real. a través de la comunicación de datos remotos 4G y la tecnología de comunicación de campo cercano Bluetooth en el extremo móvil del teléfono celular y el extremo de la computadora.
En la posición de toma del transformador, la posición de la placa deslizante del riel deslizante y otras posiciones clave, la carcasa, el radiador y otras posiciones débiles para agregar un dispositivo de monitoreo de video tipo conducto de succión magnética extraíble, el dispositivo de monitoreo se puede lograr a través del monitoreo remoto de comunicación 4G, mientras que a través del puente de luz tecnología de mapas inalámbricos digitales para admitir el monitoreo en tiempo real de cuatro terminales móviles en el rango de distancia de 300 m (el retraso de los datos es inferior a 0. Al mismo tiempo, el comandante de la operación puede usar el control remoto RF 433M para cambiar las cámaras convenientemente, de modo que las anomalías puede ser investigado en tiempo real durante la operación.
Para acomodar operaciones de instalación o remoción simultáneas en múltiples superficies de trabajo en subestaciones de funcionamiento en vivo, se aplica una pequeña grúa eléctrica conveniente, que tiene una pluma giratoria y telescópica eléctrica compacta y puede llevar a cabo operaciones de manejo de aparatos de trabajo en la parte inferior de los radiadores de altura restringida. .
La aplicación de la torre de perforación de elevación ensamblada que sube por el costado del cuerpo del transformador para completar la elevación vertical de las partes del transformador en condiciones de espacio compacto puede mejorar significativamente la eficiencia de instalación y remoción.
El precio de un transformador de 500 kV puede variar mucho según varios factores, como el fabricante, los materiales utilizados, las especificaciones de diseño y las características adicionales. Como resultado, es difícil dar una estimación precisa del precio sin más información.
Sin embargo, en términos generales, los transformadores de 500 kV suelen ser piezas de equipo eléctrico muy grandes y complejas, y pueden costar millones de dólares. El costo exacto dependerá de los requisitos específicos del transformador, como su voltaje y potencia nominal, el método de enfriamiento y la clase de aislamiento.
Es importante tener en cuenta que, si bien el costo inicial de un transformador de 500 kV puede ser significativo, también es importante considerar los costos y beneficios a largo plazo del transformador, incluida su eficiencia energética, los requisitos de mantenimiento y la vida útil. Elegir un transformador de alta calidad de un fabricante de renombre puede ayudar a garantizar un rendimiento confiable y ahorros a largo plazo.
Los transformadores de 500 kV pueden ser seguros cuando se diseñan, instalan, operan y mantienen adecuadamente. Los transformadores están diseñados teniendo en cuenta la seguridad y se someten a pruebas exhaustivas antes de ponerlos en servicio para garantizar que cumplan con los estándares de seguridad y rendimiento de la industria.
Sin embargo, como ocurre con cualquier equipo de alto voltaje, existen riesgos potenciales asociados con los transformadores de 500 kV. Estos riesgos incluyen descargas eléctricas, incendios, explosiones y fallas en los equipos. Es importante seguir los procedimientos de seguridad adecuados cuando se trabaja con equipos de alto voltaje y asegurarse de que solo personal capacitado y calificado participe en la instalación, operación y mantenimiento de los transformadores de 500 kV.
Además, el mantenimiento y las pruebas periódicas de los transformadores pueden ayudar a garantizar que continúen funcionando de manera segura y eficaz. Esto incluye probar la resistencia del aislamiento, la calidad del aceite y otros parámetros que pueden afectar el rendimiento y la seguridad del transformador. El mantenimiento adecuado puede ayudar a prevenir problemas como la ruptura del aislamiento, que puede provocar arcos eléctricos y riesgos de seguridad potencialmente graves.
Un transformador puede estallar o explotar debido a una variedad de razones, incluidas fallas eléctricas, sobrecalentamiento y factores externos. Una de las causas más comunes es una falla eléctrica, que puede ocurrir debido a un cortocircuito, falla de aislamiento o sobrecarga. Cuando ocurre una falla eléctrica, puede causar un aumento repentino en la corriente, lo que puede provocar que el transformador se sobrecaliente y eventualmente explote.
El sobrecalentamiento también puede ser causado por la falta de mantenimiento adecuado, refrigeración inadecuada o diseño deficiente. Cuando un transformador se sobrecalienta, puede hacer que el aislamiento se rompa y provoque una falla en los devanados, lo que puede provocar una explosión.
Los factores externos también pueden hacer que un transformador explote, como la caída de rayos, inundaciones, terremotos o errores humanos como el mal manejo o daños accidentales. Los rayos pueden causar un aumento repentino de la corriente, mientras que las inundaciones pueden provocar daños por agua y los terremotos pueden causar daños estructurales en el transformador. El mal manejo o el daño accidental también pueden causar daños internos al transformador, lo que puede provocar una explosión.
Para evitar explosiones de transformadores, el mantenimiento y la inspección regulares son cruciales para garantizar que el transformador funcione correctamente y que no haya signos de daños o fallas. También es importante seguir las pautas de seguridad y tomar precauciones al trabajar con equipos de alto voltaje o cerca de ellos.
Si un transformador se revienta o explota, es importante tomar las medidas necesarias para mantenerse a salvo y evitar daños mayores. Aquí hay algunas cosas que debe hacer si es testigo de la explosión o explosión de un transformador:
Manténgase alejado del transformador: si se encuentra cerca de un transformador cuando explota o explota, es importante alejarse de él de la manera más rápida y segura posible. Mantenga una distancia segura del transformador y no lo toque ni a ningún cable o estructura cercana.
Llame a los servicios de emergencia: Una vez que esté a una distancia segura del transformador, llame a los servicios de emergencia, como el departamento de bomberos y la empresa de servicios eléctricos. Informe el incidente y proporcione detalles como su ubicación y cualquier signo visible de daño en el transformador.
Evite los materiales inflamables: si el transformador se ha incendiado o hay materiales inflamables cerca, manténgase alejado del área y no use llamas abiertas ni dispositivos electrónicos.
Manténgase informado: si se encuentra en un área que ha perdido energía debido a la explosión del transformador, manténgase informado sobre las actualizaciones o instrucciones de la compañía de servicios públicos local o los servicios de emergencia.
Busque atención médica: si usted o alguien cercano ha resultado herido debido a la explosión del transformador, busque atención médica de inmediato.
En resumen, si presencia la explosión o explosión de un transformador, priorice su seguridad, llame a los servicios de emergencia y manténgase informado.
Un transformador de 24 voltios es un tipo de transformador de bajo voltaje que se usa comúnmente en aplicaciones domésticas como timbres, sistemas HVAC e iluminación. Está diseñado para reducir el voltaje de la fuente de alimentación principal a un nivel de voltaje más bajo que sea adecuado para alimentar este tipo de dispositivos. Por el contrario, un transformador de 500 kV es un transformador de alto voltaje que normalmente se usa en sistemas de transmisión y distribución de energía eléctrica para aumentar o reducir el voltaje de la energía eléctrica que se transmite.
La principal diferencia entre un transformador de 24 voltios y un transformador de 500 kV es el nivel de voltaje para el que están diseñados. Mientras que un transformador de 24 voltios está diseñado para manejar aplicaciones de bajo voltaje, un transformador de 500 kV está diseñado para manejar aplicaciones de alto voltaje. Los dos tipos de transformadores también tienen diferentes características físicas, siendo los transformadores de 500 kV mucho más grandes y pesados que los transformadores de 24 voltios.
Además, las consideraciones y regulaciones de seguridad para estos dos tipos de transformadores son bastante diferentes. Si bien ambos tipos de transformadores deben manipularse con cuidado y deben ser instalados por profesionales calificados, los riesgos asociados con el manejo de un transformador de 500 kV son mucho mayores debido a los altos niveles de voltaje involucrados. Las reglamentaciones y los procedimientos de seguridad para instalar y operar un transformador de 500 kV también son mucho más estrictos y requieren capacitación y equipo especializados.
En general, un transformador de 24 voltios y un transformador de 500 kV son dos tipos muy diferentes de transformadores que están diseñados para diferentes aplicaciones y tienen diferentes regulaciones y consideraciones de seguridad. Es importante comprender las diferencias entre estos dos tipos de transformadores para elegir el tipo adecuado para su aplicación específica y garantizar un funcionamiento seguro y eficaz.
La adopción del método de transferencia de ensamblaje completo para reemplazar los grandes transformadores de potencia puede reducir significativamente el tiempo de mantenimiento de las interrupciones de las subestaciones centrales, restaurar rápidamente el suministro de energía y mejorar efectivamente la confiabilidad de la red eléctrica, por lo que tiene un mayor valor de promoción y aplicación en los campos de Resistencia de cortocircuito de transformadores de potencia, transformación de aumento de capacidad del transformador y eliminación anormal.
Al mismo tiempo, la operación de transferencia de transformadores de 500 kV tiene altos requisitos en cuanto a la capacidad de gestión de la empresa constructora, el equipo de operación y el equipo de personal. La unidad de construcción debe formular un plan de operación de construcción científico por adelantado, tomar medidas estrictas para evitar descargas eléctricas de alto voltaje, protección de equipos y amortiguación de vibraciones, fortalecer la gestión del proceso de operación y garantizar la calidad del proyecto para lograr los resultados esperados.
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