ELECTRIC, WITH AN EDGE
(1) Método de calentamiento por inducción. El cuerpo del dispositivo se coloca en el tanque de combustible original, la bobina se enrolla alrededor del tanque de combustible para pasar corriente, y el calor de corrientes parásitas de la piel del tanque se utiliza para secarlo. En este momento, la temperatura de la pared de la caja no debe superar los 115℃～120℃, y la temperatura del cuerpo no debe superar los 90℃～95℃. Para la conveniencia de enrollar la bobina, trate de hacer el número de vueltas de la bobina-menos o la corriente más pequeña. Generalmente, la corriente es de 150A, y el alambre puede ser de 35-50mm2. Se pueden colocar varias tiras de amianto en la pared del depósito de combustible, y los cables se enrollan en la placa de la tira de amianto. La potencia necesaria para el calentamiento por inducción depende del tipo de transformador y de las condiciones de secado.
(2) Método de secado por aire caliente. Poner el transformador en la sala de secado y poner en aire caliente para el secado. El cuarto de secado puede ser solapado con paneles de pared de acuerdo al tamaño del cuerpo del transformador. Los paneles de pared se cubren con tableros de amianto u otra lona o tela de lino de amianto impregnada con solución ignífuga. La sala de secado debe ser lo más pequeña posible, y la distancia entre la placa de pared y el transformador no debe ser superior a 200 mm. Se puede calentar mediante un horno eléctrico o un tubo serpentina de vapor.
Cuando se utiliza un horno eléctrico, el consumo de energía se calcula mediante la siguiente fórmula: la cantidad de aire caliente que pasa a través de la cámara de secado Q por minuto se selecciona de acuerdo con el volumen q de la cámara de secado, y generalmente, Q=15qm3 se utiliza para el cálculo.
P≈0,07γQ(t2-t1) donde P- potencia requerida del horno eléctrico, kW γ- calor específico del aire a presión constante (todo 0,31) t2, t1- temperatura del aire caliente de entrada y temperatura del aire ambiente, ℃.
Durante el secado, la temperatura del aire caliente importado debe aumentar gradualmente, y la temperatura máxima no debe superar los 95℃. Debe instalarse un filtro o rejilla metálica en la entrada de aire caliente para eliminar las estrellas de fuego y el polvo. El aire caliente no debe soplarse directamente al cuerpo, sino uniformemente a todas las partes desde abajo del cuerpo, de modo que la humedad se libere a través de los orificios de ventilación de la caja.
(3) Método de secado al vacío. Este método de secado utiliza aire como medio portador de calor. Bajo presión atmosférica, el cuerpo o devanado del transformador se precalienta gradualmente hasta unos 105°C antes de iniciar el secado al vacío. Debido a la lenta transferencia de calor y al calentamiento desigual en el interior y el exterior (calentamiento en frío en el interior y en frío en el exterior), los transformadores de alta tensión y gran capacidad requieren a menudo más de 100 horas de precalentamiento debido al grosor de la capa aislante. El ciclo de producción es muy largo y el secado no es completo. Es difícil cumplir los requisitos de aislamiento de los transformadores. Pero el equipo es sencillo y fácil de manejar.
(4) Método de secado al vacío en fase gaseosa. Este método de secado utiliza un vapor especial de queroseno como medio de calentamiento, y el vapor de queroseno introducido en el tanque de vacío se condensa en el cuerpo del transformador y libera una gran cantidad de energía térmica, calentando así el cuerpo del secador. Debido a la gran energía calorífica del vapor de queroseno (el calor de gasificación del queroseno es de 306×103j/kg), el cuerpo del transformador puede secarse y calentarse más a fondo, más uniformemente, con gran eficacia, y el daño al material aislante también es pequeño. Sin embargo, debido a su compleja estructura y alto coste, actualmente sólo se utiliza en el tratamiento de secado de grandes cuerpos de transformadores de 110kV y superiores.
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