ELECTRIC, WITH AN EDGE
Discutir el efecto de optimización de los transformadores para la capacidad de la industria textil. Tomando como ejemplo el taller de una empresa de hilado de algodón con 50.000 husos, se analizó exhaustivamente el precio unitario del consumo de electricidad. Sobre la base de las condiciones de operación de la carga eléctrica y las características de trabajo de los equipos, se realizó el cálculo teórico de optimización utilizando el método del coeficiente de demanda y se determinó razonablemente la distribución de potencia. capacidad del transformador.
Con la premisa de garantizar un funcionamiento seguro, elija un transformador ecológico de ahorro de energía con un tamaño más pequeño. Después de optimizar la capacidad del transformador de distribución, el costo básico de la electricidad puede ahorrarse 324 000 yuanes por año. Se considera que el transformador de distribución optimizado opera de forma segura y estable, y los beneficios económicos son más evidentes.
La capacidad del transformador de cada 10 000 husos de las empresas de hilado de algodón es de 1000 kVA~1200 kVA, y la capacidad del transformador de cada 10 000 husos se reduce en 100 kVA. Sobre la base del ahorro de la inversión inicial, el costo básico anual de la electricidad puede ahorrarse 36.000 yuanes.
La tasa de carga de los transformadores para la industria textil generalmente se diseña en un 85 %, y la tasa de carga es en su mayoría inferior al 85 % después de la operación real. La razón principal es que el factor de demanda no coincide con el diseño y la selección del factor de utilización simultánea del equipo es relativamente conservadora. Con el fin de ahorrar el consumo de energía de la unidad y reducir los gastos básicos de electricidad, este estudio toma como caso la optimización de la capacidad del transformador de un taller de hilado de 50,000 husos de una empresa de hilado de algodón para presentar el efecto antes y después de la transformación.
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Nuestros transformadores cumplen con los estándares mínimos de rendimiento y calidad, lo que garantiza un funcionamiento fluido y eficiente de su fábrica textil. Al seguir las pautas y los requisitos especificados en IEC 60076, garantizamos el rendimiento seguro y confiable de nuestros transformadores durante su vida útil, lo que contribuye a la estabilidad y confiabilidad general de los sistemas de energía eléctrica.
El cumplimiento de varios estándares internacionales, como IEC 60076, GB 6451, AS NZS 60076, CSAC88-16, ANSI/IEEE C57.12.00 y GOST R 52719, significa que nuestros transformadores cumplen requisitos específicos para diferentes regiones y países. Puede estar seguro de que nuestros transformadores están diseñados y operados de manera segura, con varios aspectos de seguridad cubiertos, como los niveles de aislamiento, el aumento de temperatura y la sobrecarga.
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En la actualidad, la tarifa de electricidad implementada por la empresa se compone principalmente de dos partes: la tarifa de electricidad básica y el costo de electricidad de la electricidad: la tarifa de electricidad básica es de 30 yuanes/kVA por mes, calculado de acuerdo con la capacidad del transformador; 0,315 0 yuan/(kW·h), electricidad plana 0,645 1 yuan/(kW·h). El método de producción de la empresa es producción continua, y las proporciones de potencia máxima, potencia plana y potencia de valle son básicamente las mismas.
El consumo total de energía antes de la optimización es de 0,7607 yuanes/(kW·h), de los cuales la tarifa eléctrica básica es de 0,0823 yuanes/(kW·h) y el costo de la electricidad es de 0,6784 yuanes/(kW·h). En comparación con el costo de la electricidad de 0,0635 yuanes/(kW·h), el costo supera los 0,0188 yuanes/(kW·h) (diferencia básica del precio de la electricidad). La tasa de carga de diseño original del taller de hilado es de hasta el 92%, y la tarifa de electricidad básica se cobra a 30 yuanes/kVA por mes. Los datos anteriores muestran que la reducción de la tarifa eléctrica básica en el precio unitario de la electricidad por kilovatio-hora se puede lograr aumentando la tasa de carga del transformador.
Los transformadores para la industria textil tenían una capacidad de configuración de 4 500 kVA (1 juego de 2 000 kVA + 1 juego de 2 500 kVA) antes de la transformación, y la tasa de carga promedio de los transformadores era de 60% a 70%, que es algo diferente de la tasa de carga de alrededor del 85% en el diseño. El espacio hace que la pérdida sin carga del transformador sea demasiado grande. Si la capacidad del transformador es demasiado grande, no solo aumentará la inversión primaria del equipo, sino que también aumentará el costo operativo, lo que aumentará la tarifa mensual de electricidad por capacidad y provocará desperdicios innecesarios. Elegir un transformador de ahorro de energía con una capacidad más pequeña puede reducir la pérdida sin carga del transformador y reducir la factura de electricidad básica.
La carga de cálculo de las empresas textiles se calcula principalmente mediante el método del coeficiente de demanda, por lo que el análisis de varias características de carga de iluminación eléctrica y características de trabajo del equipo tiene un impacto importante en el coeficiente de demanda real y el coeficiente simultáneo, y luego la capacidad del transformador se puede optimizar racionalmente. Para lograr el propósito de ahorrar inversión y operación eficiente.
Las cargas de alimentación de CA de media y baja tensión en el taller de hilatura incluyen cargas de iluminación y cargas de potencia, entre las que se incluyen cargas de potencia que incluyen cargas anfitrionas textiles, cargas de equipos de aire acondicionado y eliminación de polvo, cargas de iluminación y auxiliares, etc.
La carga principal del motor principal textil es la carga del equipo de maquinaria textil, y la capacidad instalada del equipo principal es de 5077,6 kW. Las cargas de equipos de aire acondicionado y eliminación de polvo están equipadas con 7 conjuntos de salas de aire acondicionado en total, con una capacidad instalada total de 1 116 kW; la bomba de agua de pozo profundo es de 112 kW. De acuerdo con las diferentes áreas de iluminación, la carga de iluminación se divide en iluminación del área de trabajo e iluminación del área de la oficina. La iluminación del área de trabajo está generalmente siempre encendida, con una capacidad total de 100 kW.
Se utiliza el método del coeficiente de necesidad.
Cuando se utiliza el método del coeficiente de requisitos, en primer lugar, el equipo eléctrico debe agruparse por tipo, y el equipo eléctrico del mismo tipo debe agruparse en un grupo, y debe calcularse la capacidad del equipo Pe del equipo eléctrico en este grupo.
Para cargas de potencia continua (como unidades de aire acondicionado, etc.), la capacidad del equipo es la potencia nominal marcada en la placa de identificación del equipo. El equipo principal de la empresa es el equipo textil de trabajo continuo, y la capacidad del equipo es la suma de la capacidad de los motores del equipo.
De acuerdo con la capacidad del equipo Pe del grupo de equipos eléctricos, se puede calcular la carga de cálculo del equipo.
En la fórmula: KX es el coeficiente de demanda del grupo de equipos, Pe es la capacidad del equipo del grupo de equipos (kW), ϕ es el ángulo del factor de potencia del equipo eléctrico, U es la tensión nominal de línea del equipo eléctrico (V ), e IC es la corriente calculada (A).
La fórmula anterior es adecuada para calcular la carga calculada del grupo de equipos eléctricos trifásicos, y la determinación de la corriente calculada es particularmente importante, porque la corriente calculada es una base importante para seleccionar el área de la sección transversal del cable y el Capacidad de conmutación. El equipo monofásico rara vez se usa en esta empresa y no se presentará aquí.
Después de agrupar los equipos eléctricos por tipo, se conectan varios grupos de equipos eléctricos a la línea principal de distribución o a la barra colectora de baja tensión de la subestación. Teniendo en cuenta que cada grupo de equipos eléctricos no funciona a la carga máxima al mismo tiempo, la línea principal de distribución de energía o la subestación La carga calculada de la central eléctrica debe ser igual a la suma de las cargas calculadas de cada grupo de equipos eléctricos multiplicada por un factor simultáneo.
Entre ellos: K∑P y K∑q son coeficientes simultáneos de potencia activa y potencia reactiva, generalmente tomados como 0,80~0,90 y 0,90~0,97;
∑PC es la suma de la carga de cálculo de potencia activa de cada grupo de equipos eléctricos (kW);
∑QC es la suma de las cargas de cálculo de potencia reactiva de cada grupo de equipos eléctricos (kVA);
U es la tensión de línea nominal (V) del equipo eléctrico.
Cabe señalar que debido a que los tipos de cada grupo de equipos eléctricos son diferentes, sus factores de potencia también son diferentes. En general, la carga calculada aparente total no se puede calcular de acuerdo con S∑C=P∑P/cosϕ, y la carga calculada aparente total o la corriente calculada no puede ser la suma de la carga calculada aparente o la corriente calculada de cada grupo de equipos eléctricos. Suma.
El coeficiente de demanda se obtiene de acuerdo con métodos estadísticos bajo ciertas condiciones y está relacionado con factores como la naturaleza de trabajo de los equipos eléctricos, la eficiencia de los equipos, la cantidad de equipos, la eficiencia de la línea, la organización de la producción y el diseño del proceso. Estos factores se integran en un coeficiente de cálculo, es decir, el coeficiente de demanda, a veces llamado coeficiente de demanda.
Obviamente, en diferentes regiones y en diferentes tipos de edificios, para diferentes grupos de equipos eléctricos, los coeficientes de demanda de cargas eléctricas también son diferentes. En ingeniería real, se debe seleccionar un valor apropiado de la tabla para el cálculo de carga de acuerdo con la situación específica. En términos generales, cuando el número de equipos en el grupo de equipos eléctricos es grande, el coeficiente de demanda debe tomar un valor menor; de lo contrario, debería tomar un valor mayor. Cuando la tasa de utilización del equipo es alta, el coeficiente de demanda debe tomar un valor mayor; de lo contrario, debería tomar un valor más pequeño.
El taller de hilatura estaba equipado con 2 transformadores antes de la optimización, transformador 1# con 2 500 kVA y transformador 2# con 2 000 kVA. Utilizamos los datos estadísticos a largo plazo como base para determinar el coeficiente de demanda. La carga de electricidad no se ajustará.
Se planea reemplazar el transformador 1# por un transformador de ahorro de energía de 2 000 kVA, y se planea reemplazar el transformador 2# por un transformador de ahorro de energía de 1 600 kVA.
La tasa de carga optimizada del transformador 1# es del 83,70 %, que está cerca del 85 % de la carga económica; La tasa de carga optimizada del transformador 2# es del 91,92 %, que es un 85 % más alta que la carga económica.
Solución: Después de poner en funcionamiento el transformador, de acuerdo con las condiciones reales de carga, transfiera parte de la carga de bajo voltaje a través del cable de conexión entre el transformador 1# y el transformador 2#, de modo que las tasas de carga del transformador 1# y el transformador 2 # son ambos alrededor del 85%. , el factor de potencia natural cosϕ es 0,85, tanϕ es 0,62, el factor de potencia cosϕ logrado después de la compensación es 0,92, la capacidad de compensación total es 450 kVA, la capacidad total calculada (incluidas las pérdidas en el cobre del transformador) es 1 673,99 kVA, a 2 000 kVA Se selecciona el transformador, y la carga del transformador La tasa es 83.70%.
El factor de potencia natural cosϕ es 0,85, tanϕ es 0,62, el factor de potencia cosϕ logrado después de la compensación es 0,93, la capacidad de compensación total es 400 kVA, la capacidad total calculada (incluidas las pérdidas en el cobre del transformador) es 1 470,87 kVA, un transformador de 1 600 kVA se selecciona, y la tasa de carga del transformador 91.92%.
Esta transformación requiere la compra de un nuevo transformador ahorrador de energía con una capacidad de 1600 kVA, con un precio unitario de 150.000 yuanes; el costo del proyecto de ajuste del transformador y circuito de baja tensión es de 50.000 yuanes; el transformador de 2500 kVA puede recibir 200 000 yuanes después de su eliminación. Sobre la base de cálculos exhaustivos, la transformación de optimización de la capacidad de los transformadores para la industria textil no requiere inversión de capital.
Después de optimizar la capacidad del transformador 1# y el transformador 2#, la tarifa de electricidad básica se puede reducir en 324 000 yuanes por año, y el precio unitario del consumo de electricidad se puede reducir en 0,0188 yuanes/(kW·h) en comparación con eso. antes de la optimización. El beneficio económico es evidente. Se pueden implementar optimizaciones.
El esquema es técnicamente factible y tiene beneficios económicos evidentes, y el grupo de liderazgo de producción de la empresa acordó por unanimidad transformarlo después de una discusión. El departamento de ingeniería organizó el personal para llevar a cabo la implementación. Después de la transformación, la tasa de carga real del transformador 1# fue del 80 %~92 %, y la tasa de carga real del transformador 2# fue del 80 %~90 %. En la actualidad, ha estado en funcionamiento estable durante 5 años y ha ahorrado un total de 1,62 millones de yuanes en costos básicos de electricidad. Los beneficios económicos son obvios y vale la pena popularizarlos para las empresas textiles con cargas relativamente estables.
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